中国经济的快速增长，速生丰产林木材大量涌入，国外优质阔叶木材不断补充，促使中国胶合板行业迅猛发展。目前中国不仅是胶合板出口大国，还是世界胶合板生产国。所谓胶合板，是指原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层（奇数）板材，是人造板三大板之一。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
我国胶合板生产正如火如荼地展开，但市场上胶合板的质量良莠不齐。很多中小型企业生产经验不足，对胶合板生产中出现的问题也不能有效控制。在介绍胶合板常见缺陷和应对措施之前，我们先来简单回顾一下有关胶合板的生产工艺。
胶合板生产流程；一般工艺流程：目前我国胶合板生产厂家大多选择外购单板和胶黏剂，因此生产的工艺流程主要有涂胶、组坯、冷热压、合板、齐边、砂光等工序。
遵循的基本原则：胶合板生产遵循两大基本原则，一个是对称性原则，另一个是垂直型原则。对称性原则要求生产胶合板使用奇数层单板，对称地配置在中心层或板芯的两侧。处于对称位置的两块单板，无论是材质、厚度、纤维方向还是含水率都应该相同。面板与背板允许不是同一树种。垂直型原则指的是组坯时，单板按木纹方向纵横交错排列，保证相邻层单板纤维互相垂直。国内胶合板质量参差不齐，很大程度上是因为柳州胶合板生产厂家不能有效预防和解决生产过程中出现的胶合板质量缺陷。
那么胶合板可能出现哪些缺陷呢？广西胶合板厂家梳理了常见的缺陷和应对措施，具体如下。
结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
翘曲；翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
叠芯、离缝；叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
边角缺损；边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
边角缺损；边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
胶合缺陷；胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
胶合强度低；胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
