1、胶合板的构成原则
木材具有各向异性，这种各向异性主要表现在木材的干缩与膨胀，各项物理和力学性能在各个方面有着很大的差异。干缩与膨胀以新采伐的木材到完全干燥（绝干），顺纹方向的收缩为0.1%～0.3%，径向收缩为3%～6%，弦向收缩为6%～12%。力学性能仅以抗拉强度而言，顺纹方向约为横纹方向的20倍。为了使胶合板有较好的特性，对木材这种固有的缺点应使其构成胶合板后从整体上不再体现出来，单板在组成胶合板时应遵循以下原则：
（1） 对称原则
对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、含水率都应该相互对应。
胶合板在组成上有均层的（各层单板厚度相同）和非均层的（各层单板厚度不同）。对于非均层其对应层和单板厚度一定要相同；对于采用混合树种的胶合板，其对应层树种一般来说应该相同。
由于木材具有吸湿膨胀、排湿收缩的特点，所以当含水率发生变化时，柳州胶合板各层单板都要发生形变。这种形变随木材的纤维方向不同而不同，因此引起的应力大小也就不一样。其应力大小可用下式计算：
式中： —应力（MPa）
E —材料的弹性模量（与单板的树种含水率等有关，MPa）;
—应变（与单板材种、纤维方向等有关），＝L/L。
通过上式可知，弹性模量不同，应力不同；应变不同，应力也不同。如果不符合对称原则，对称中心平面两侧对应层单板的树种、厚度、层数、制造方法、纤维方向、含水率等有某些差异，就会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，特别是胶合板含水率发生变化时，这种应力区别就更大，就会导致胶合板变形以至开裂等缺陷。当符合对称原则时，胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等，当胶合板启水率发生变化时，各层应力虽有变化，但对应层的应力变化是均等的。因此，其结构稳定，不会产生变形、开裂等缺陷。所以对称原则成为一切人造板产品必须遵守的基本原则。
（2） 奇数层原则
胶合板的层数必须是奇数层。由于胶合板的结构是相邻单板的纤维方向相互垂直，而且又必须符合对称原则，因此，它的总层数必定是奇数。
胶合板受力时往往以弯曲的形式出现，弯曲时在其内部水平剪应力的分布情况，可以看出水平剪应力的大值分布在中心层平面上。如果是偶数层胶合板也符合对称原则，但偶数层的中心对称平面是在胶层上，因为一般来说胶层比较脆，弹塑性没有木材好，而受水平剪应力又大，这样容易使胶层剥落，使合板的胶合强度降低。另外偶数层胶合板要符合对称原则，其中间相邻两层单板的纤维方向必须相同，这种结构相当于一张厚芯的三层胶合板，这种结构不能带来板子性能的改善，只会使更多的木材、工时和胶黏剂的消耗。如果遵循奇数层原则，则水平剪应力大值分布在中间层芯板上，这样就避免了采用偶数层结构所带来的缺陷。
过去还提出层的厚度原则，意指对同一厚度的胶合板，其单板越薄，层数越多，胶合板的纵横向强度差异越小，物理力学性能越均衡。但在实际生产中，单板的厚度是受到限制的；况且，用很薄的单板制造胶合板，多层胶合板会导致生产过程过分复杂，生产率降低，原材料消耗增加，成本提高。因此层的厚度原则目前已不再提倡。在实际生产中应根据产品用途来选择适当的单板厚度。
2、涂胶单板的陈化与干燥
（1）涂胶单板的陈化
单板涂胶后，在热压之前放置一段时间，这个过程称为陈化时间。其目的是使胶液浓缩，避免热压时鼓泡；使涂胶后的单板充分膨胀，克服叠芯离缝等缺陷。陈化的方式有两种：单板涂胶后在组坯以前放置一段时间称为开放陈化；单板涂胶后即组坯，在上压机放放置一段时间称为闭合陈化。
涂胶单板陈化这种工艺方法一般用于含水分大的胶黏剂，如豆胶、不脱水脲醛树脂胶和中板涂胶后不干燥的酚醛树脂胶等。
陈化时间随车间的温度及胶种而异。脲醛树脂陈化时间为：车间温度15～25℃时，陈化60min；车间温度在26℃以上时，陈化30min。
涂胶后的单板如果较长时间密集在堆积起来，若采用高摩尔比的胶，板坯中会出现温度升高现象，如桦木板坯可高达50℃.其主要原因是木材吸湿后放出热量的积累。这种堆积热会使胶黏早期固化，使黏度降低，导致单板渗胶过多，从而降低胶着力，在生产中要引起注意。
（3）涂胶单板的干燥
涂胶单板一般不干燥，只是有的特种胶合板、表层改薄普通胶合板或涂胶后单板含水率过高时，对单板进行干燥处理。涂胶单板的干燥，应在胶中水分渗入单板内部以前迅速将水分排出，否则水分过多渗入单板内，广西胶合板厂家板面胶量减少，会使胶合强度下降。
单板含水率、施胶量、胶黏剂种类、干燥设备内介质温度、风速和相对湿度等是决定单板干燥过程的条件，其中干燥温度是主要条件。干燥温度越高，干燥速度就越快；但是温度过高会引起部分树脂分子固化，甚至表面出现气泡。所以干燥温度应适当，一般在80～90℃范围内，高不超过110℃.干燥后的质量要求为：水分和挥发物含量为6%～12%（薄板可为8%～12%，厚板和多层板可为6%～8%）；胶黏剂的固
