中国经济的快速增长，成为促进柳州胶合板市场需求的强劲牵引力;华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料;充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界大胶合板生产国。
2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%;实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%;实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。
2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%;实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%;实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。
虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。
胶合板材质缺陷：
7.1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。
7.1.1.1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。
7.1.1.2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。
7.1.1.3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
7.1.1.4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。
7.1，1.5 健全节sound knots没有腐朽的节子。
7.1.1.6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。
7.1.1.7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。
7.1.1.8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。
7.1.2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7.1.3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
7.1.4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。
7.1.5 树脂漏(树脂条)resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。
7.1.6 虫孔worm holes. borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7.1.7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7.1.3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
7.1.8.1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。
7.1.8.2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7.1.8.3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7.1.8.4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。
7.1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7.1.8.6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7.1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
7.1.9.1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化(一般在干燥之前)，呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。
7.1.10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7.1.11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。
7.1.12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。
胶合板加工缺陷：
7.2.1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7.2.1.1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7.2.1.2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。
7.2.2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。
7.2.3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7.2.4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7.2.5 凹陷hollow表板上的局部压陷。
7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。
7.2.7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
7.2.8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7.2.9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7.2.10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7.2.11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7.2.12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7.2.13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。
7.2.14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7.2.15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7.2.16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。
胶合板修补：
8.1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8.2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8.3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8.4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。
8.5 补条shim修补用的窄长形单板片。
