阻燃板制造商的要求是降低木材燃烧速率,减少或阻止火焰传播,加速燃烧表面的焦化过程.为了提高木材的耐火性,应采用阻燃、物理或化学的方法,其目的是减缓木材的燃烧,这也是木材的优良性能之一.质量要求主要包括含水率、吸湿性、胶水、涂饰、腐蚀等.同时,阻燃木材应具有质量轻、强度高、绝缘性好、质地美观、加工方便、能耗低等产品特性,可用于各种类型和形式的建筑.这样,阻燃剂板就有了很多很好的性能可供使用.原则上,当阻燃木材遇到火灾时,阻燃剂会与木材产生的可燃焦油和可燃气体发生反应,起到隔热作用,使木结构可以保持在火中.更长的时间.
近日，国家标准化委员会即将对强制性国标《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》做出修订，原标准中的E2等级标准将被剔除，并对装修材料、人造板材、家具等产品的甲醛释放量提出更高要求。同时，普通建筑模板厂家还进一步细化了产品的检测方法和受检规定，涉及范围包括刨花板、纤维板和强化复合地板等家居建材类产品。据了解，我国现有国标对人造板材及其制品的甲醛释放限量设定为两个等级，广西普通建筑模板分别是：E2≤5.0mg/L和E1≤1.5mg/L，而更为严格的E0等级（≤0.5mg/L）只作为推荐性标准，出现在《胶合板》（GB/T9846.1~9846.8）中。由此可见，以往达到甲醛释放标准的装修材料、人造板材、家具等产品的甲醛释放量依然很高。据有关专家介绍，家居建材的木质材料本身就含有甲醛，“零甲醛”只是商家的宣传概念，实际上没有绝对“零甲醛”的产品。
首先，标准意义上的阻燃板是指可以阻挡燃烧火焰的板，这些板是不可燃的，这是建筑材料中的A级防火等级。 （具体参考：阻燃板行业标准）易燃板是一种不易燃烧、能延缓火灾蔓延的板。对于木质板材，很难不燃烧而不燃烧，但大量用于现代装饰的木板，为了追求更高的安全性，都在不断地提高其防火性能和耐火性能。因此，制造这些不可燃的木材胶合板是常见的“阻燃板”。阻燃板是公众的名称，阻燃板更准确。绝对阻燃板可由纯石或石膏板等不可燃材料制成。阻燃板是通过添加阻燃剂和调整生产工艺而难以燃烧的板材。
随着人们生活水平的提高,人们对家庭环境和安全的要求越来越高.目前市场上销售的阻燃胶合板能够满足阻燃和环保的要求，经过一系列工艺,结构的合理性和精细加工使其克服了泡沫开裂等传统材料的缺点,提高了原料的物理性能,解决了普通板材的易燃特性,在一定程度上降低了.甲醛的释放有效地增强了产品的阻燃性能,并且使用起来更方便.与传统印版相比,它的装饰性能可以说是一个新的突破,许多类型都来自颜色和类型.以上是关于阻燃胶合板在使用中的一些特点,希望能对您有所帮助,如果有一些不清楚的地方,您可以打电话咨询,我们会认真帮助您解决困惑.
无机阻燃胶合板、细木工板制备和应用技术获得突破性进展，相关内容还获得了国家科技进步奖，阻燃剂吸湿迁移和强度下降等问题得到有效解决。这些成果标志着我国阻燃人造板生产技术实现了新的突破。5月17日，由中国林业科学研究院木材工业研究所和中国林学会木材工业分会主办的第二届阻燃人造板生产技术与应用论坛在广西壮族自治区南宁市举办。论坛上，与会专家纷纷表示，阻燃人造板防火优势明显，具有巨大的生产应用空间，市场前景广阔。我国人造板产量位居世界第一，其中阻燃人造板年产量约为320万立方米，占整个人造板年产量不足2%而美国、日本、欧洲等发达国家和地区，阻燃人造板年产量分别占其整个人造板年产量10%，15%和8%。
